Máquina de solda de 630 mm para uso em aquecedor de juntas de tubos de plástico HDPE

* Um microcontrolador de alto nível é usado como núcleo de controle, com ampla configuração de parâmetros, medição e função de proteção perfeita;

*Tela de cristal líquido de alto brilho, suporte a vários idiomas, operação por botão de toque, interface interativa homem-máquina;

*Ampla gama de opções de alimentação e entrada de tensão, adequada para instalações elétricas locais;

*Controle de alta precisão da energia elétrica e do tempo, garantindo a qualidade da soldagem;

*Tempo de resposta rápido em caso de falha de energia, alta estabilidade;

*Suporte para leitura de registros de soldagem em pen drive;

*Suporte para importação de parâmetros de fórmulas a partir de disco U;

*Compatível com impressora portátil USB, imprime registros de soldagem;

*Com função de correspondência automática de identificação de tubos;

*Boa função de dupla proteção;

*Com função de soldagem programável de até 6 fases, pode se adaptar a diferentes requisitos de soldagem de tubos;

*Suporta uma variedade de entradas de parâmetros de soldagem: entrada manual, extração de fórmulas, entrada por leitura de código de barras;

*A placa de controle adota a tecnologia de soldagem SMT para reduzir a taxa de falhas de toda a máquina.

Parâmetros técnicos

Descrição da função

1 Soldagem monofásica

Após ser ligada, a máquina de solda entra automaticamente na interface de soldagem, conforme mostrado abaixo. Mova o cursor usando as setas esquerda e direita e pressione o botão “OK” após o cursor se mover até o parâmetro correspondente selecionado. Em seguida, o parâmetro aparecerá piscando.

Utilize as teclas para cima e para baixo para modificar o valor do parâmetro e pressione a tecla “OK” para salvar o valor. Se pressionar a tecla “ESC” para descartar a modificação, os dados retornarão ao valor anterior. Definir o valor de “1,03 resistência do tubo” corresponde à resistência do tubo.

Após definir os parâmetros de soldagem, mova o cursor para “EXECUTAR” e pressione “OK” para iniciar o processo de soldagem.

Nota: Defina “1.03 resistência do tubo” como 0 se você não souber a resistência do tubo. Dessa forma, somente falhas de circuito aberto (resistência do tubo maior que 20 ohms ou corrente de saída igual a 0) serão detectadas durante a detecção do tubo. No entanto, essa configuração desativará a função de “alarme de identificação de resistência do tubo”, portanto, não deve ser usada quando necessário.

2 Soldagem multifásica

Caso o processo de tubulação exija soldagem em múltiplas fases, é necessário modificar os “parâmetros de configuração” → o valor do parâmetro igual ao valor de segmento desejado de “configuração do número de soldagem 1.02”.

Por exemplo: resistência do tubo de 0,4 Ω, modo de tensão constante, 3 soldagens, primeira fase: 35 V / 150 segundos, segunda: 40 V / 250 segundos, terceira: 40 V / 280 segundos, tempo de resfriamento de 100 segundos.

Primeiro, precisamos modificar o valor de “1.02 conjunto de fases de soldagem” para 3, definir o valor de “1.03 resistência do tubo” para 0,4Ω, definir o valor de “1.04 parâmetros de soldagem” para 35V e, em seguida, definir o valor de “1.05 1^stDefina o tempo de soldagem para 150 segundos. Isso conclui a primeira fase das configurações de soldagem.

Por fim, defina o valor de “Tempo de resfriamento do tubo 1.16” para 100 segundos. A configuração dos parâmetros de soldagem estará concluída. Pressione o botão “ESC” para retornar à interface de soldagem em modo de espera. Você verá que os valores dos parâmetros e do tempo são os mesmos das configurações anteriores. Mova o cursor para “EXECUTAR” e pressione “OK” para iniciar o processo de soldagem.

As etapas da operação são mostradas abaixo:

3 Soldagem por scanner

Se o tubo estiver conectado com o código de barras conforme mostrado abaixo, você poderá lê-lo através do scanner. Os parâmetros de soldagem do código de barras são os seguintes: tensão constante: 39,5 V, tempo de soldagem: 200 segundos, tempo de resfriamento: 15 minutos.

Após o usuário conectar-se corretamente, ao usar o scanner para ler o código de barras, o scanner emitirá um sinal sonoro ("bip") e o valor dos parâmetros de soldagem analisados ​​pelo código de barras poderá ser visualizado na interface de espera de soldagem.

Nota: 1. Apenas os modelos de máquinas de solda com a letra “S” e função de digitalização suportam a função de scanner;

2. O código de barras deve estar em conformidade com o tipo de código de barras “tipo de código de barras 3.06”;

3. É obrigatório o uso de um scanner específico fornecido por nossa empresa.

Dica: o laser e o código de barras não devem estar perfeitamente a 90 graus. Para obter o melhor resultado na leitura, o ângulo de inclinação efetivo para cima e para baixo deve ser de ±65°, o ângulo de inclinação efetivo para cima e para baixo deve ser de ±60° e o ângulo de inclinação efetivo para rotação deve ser de ±42°. Ao ler o código de barras, certifique-se de que o laser cubra todo o código; caso contrário, a leitura dos dados poderá não ser possível.

Aplicativo

O produto é um dispositivo de conexão especial usado para conexão eletroforética ou de encaixe em tubos de polietileno, com ou sem pressão.

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