A conexão de tubos de drenagem em PEAD deve passar por etapas de preparação do material, corte, aquecimento, soldagem por fusão, resfriamento e outras. Suas principais características são bom desempenho físico, boa resistência à corrosão, tenacidade e flexibilidade. A seguir, uma introdução específica às "etapas e características da conexão de tubos de drenagem em PEAD".
Procedimento para conectar tubos de drenagem de PEAD:
1. Preparação do material: coloque o tubo ou as conexões de tubo na máquina de corte, deixando uma margem de corte de 10 a 20 mm.
2. Corte: quanto menor o deslocamento, melhor. O desvio não deve exceder 10% da espessura da parede. Caso contrário, a qualidade da acoplagem será afetada.
3. Aquecimento: a temperatura da base é geralmente de 210-230℃, o tempo de aquecimento da placa varia do inverno ao verão, e o comprimento de fusão das duas extremidades é de 1-2 mm.
4. Soldagem de topo por fusão: é a chave da soldagem. O processo de soldagem de topo deve sempre ser realizado sob pressão de fusão, e a largura da laminação lateral deve ser de 2 a 4 mm.
5. Resfriamento: mantenha a pressão de encaixe inalterada, deixe a interface esfriar lentamente; o tempo de resfriamento depende da firmeza da pressão manual e da ausência de sensação de calor.
6. Conclusão da acoplagem: Após o resfriamento, solte a cunha, descarregue a máquina de acoplagem e prepare-se para a próxima conexão de interface.
Características do tubo de drenagem em PEAD:
1. Excelentes propriedades físicas
O tubo de drenagem em PEAD é feito principalmente de polietileno, o que garante a resistência do tubo, além de flexibilidade e resistência à fluência. Possui bom desempenho em conexões por fusão a quente e facilita a instalação e a construção do tubo.
2. A resistência à corrosão é melhor.
Em áreas costeiras, o nível da água subterrânea é muito alto, a umidade do solo é maior e o uso de tubos de aço sem costura é propenso à ferrugem, tendo uma vida útil curta. Assim, os tubos de polietileno de alta densidade (PEAD) são utilizados principalmente como material, sendo resistentes à corrosão por substâncias químicas, não necessitando de tratamento conservante e não favorecendo o crescimento de algas, o que resulta em uma vida útil mais longa.
3. Boa resistência e flexibilidade
O tubo de PEAD possui alta tenacidade e alongamento na ruptura relativamente grande, o que lhe confere forte adaptabilidade a assentamentos e deslocamentos irregulares durante a extrusão, além de melhor resistência a terremotos, tornando o sistema de tubulação estável e confiável.
4. Forte capacidade de fluxo
Graças à superfície lisa da parede do tubo e à baixa resistência, a água flui rapidamente e em grande quantidade. Comparado a outros tipos de tubulação, sua capacidade de circulação é muito superior, o que reduz custos.
5. Construção prática
O tubo de PEAD é relativamente leve, o que facilita o manuseio e a instalação, além de proporcionar uma vedação melhor e mais confiável com o uso de conexões termofusíveis.
6. Boa vedação
O método de soldagem garante a qualidade da interface, permite a integração da junta e do tubo, e a resistência e a capacidade de ruptura da interface são superiores às do próprio tubo, sendo seguro e confiável.
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Data da publicação: 20 de maio de 2022
