- Fluxograma do processo
A. Trabalho de Preparação
B. Conexão de eletrofusão
C. Inspeção de aparência
D. Próximo processo de construção
2. Preparação antes da construção
1).Elaboração de desenhos de construção:
Construção de acordo com os desenhos de projeto a realizar.Quando a unidade de projeto possui um desenho de construção eficaz, a unidade de construção deve ir ao canteiro de obras para entender a situação específica.Para a parte que não pode ser construída de acordo com o desenho, deve-se divulgar e negociar com a unidade de projeto para determinar se uma tecnologia de construção especial ou alterações locais de projeto podem ser adotadas.Ao mesmo tempo, os materiais e equipamentos deverão ser adquiridos de acordo com os desenhos, e o cronograma de construção deverá ser acertado.
2).Treinamento de pessoal:
Os operadores que atuam na ligação de gasodutos de polietileno devem receber treinamento especial antes de assumir o cargo, e só poderão assumir o cargo após aprovação no exame e avaliação técnica.
Além do conhecimento teórico de conhecimentos sobre gases, características de materiais especiais de polietileno, conhecimentos elétricos, equipamentos de soldagem de polietileno, tecnologia de construção de gasodutos de polietileno e outros aspectos do treinamento de pessoal, e participar da avaliação.
3).Preparação de máquinas e ferramentas de construção
De acordo com os requisitos da tecnologia de construção, prepare as máquinas e ferramentas de construção correspondentes.Como não existe um padrão unificado para a qualidade e os parâmetros de soldagem de tubos de polietileno em nosso país, os parâmetros de soldagem de tubos, acessórios para tubos e válvulas de esfera PE produzidos por diferentes fabricantes são diferentes.Para obter um efeito de soldagem confiável, na seleção do equipamento também deve ser cuidadosamente selecionado, escolha produtos de boa qualidade, no efeito de soldagem, para ser confiável.
a) Máquina automática de solda por eletrofusão
b) Gerador diesel de 30Kw
c) Fixe o acessório
d) Gire o raspador
e) Raspador de placa
f) Ferramenta de fixação
g) Gire o cortador
h) Régua plana
e) Marcadores
3. Aceitação de tubos, conexões e válvula de esfera PE
1) Verifique se os produtos possuem certificado de fábrica e relatório de inspeção de fábrica.
2) Verifique a aparência.Verifique se as superfícies interna e externa do tubo estão limpas e lisas e se há ranhuras, desenhos, amassados, impurezas e cores irregulares.
3) Verificação do comprimento.O comprimento do tubo deve ser uniforme e o erro não deve ultrapassar mais ou menos 20 mm.Verifique se a face final do tubo está perpendicular ao eixo do tubo, uma por uma, e se há poros.Tubos de comprimentos diferentes não serão aceitos antes que a causa seja identificada.
4) O tubo de polietileno para uso de gás deve ser amarelo e preto, quando for preto, a boca do tubo deve ter uma barra de cor amarela atraente, ao mesmo tempo, deve haver marcas permanentes contínuas com uma distância não superior a 2m , indicando a finalidade, o grau da matéria-prima, a proporção do tamanho padrão, o tamanho da especificação, o código padrão e o número de série, o nome do fabricante ou marca registrada, a data de produção.
5）verificação de circularidade: A média aritmética dos resultados dos testes das três amostras é considerada como a circularidade do tubo, e seu valor superior a 5% é considerado não qualificado.
6） Verifique o diâmetro do tubo e a espessura do bi.O diâmetro do tubo deve ser verificado com uma régua circular e os diâmetros em ambas as extremidades devem ser medidos.Qualquer vaga não qualificada será considerada não qualificada.
A inspeção da espessura da parede é realizada com micrômetro, medindo a circunferência dos quatro pontos superior e inferior, qualquer um deles é inqualificável.
7） Tubo, acessórios para tubos, transporte e armazenamento de válvula de esfera PE
O transporte e armazenamento de produtos de polietileno devem ser realizados das seguintes formas: Devem ser utilizadas cordas não metálicas para amarração e içamento.
8）Não deve ser arremessado e por impacto violento, não pode arrastar.
Não deve ser exposto ao sol, chuva e contato com óleo, ácido, álcali, sal, agente ativo e outras substâncias químicas.
9) Tubos, conexões e válvula de esfera PE devem ser armazenados em locais bem ventilados, a temperatura não é superior a 40 ℃, não inferior a -5 ℃ no armazém, empilhamento temporário no canteiro de obras, deve ser coberto.
10) No processo de transporte e armazenamento, o tubo pequeno pode ser inserido no tubo grande.
11) O transporte e armazenamento devem ser colocados horizontalmente em terreno plano e garagem, quando não for normal, devem ser montados suportes planos, o espaçamento dos suportes de 1-1,5m é apropriado, a altura de empilhamento dos tubos não deve exceder 1,5m .
12) Sugere-se que o período de armazenamento entre a produção e o uso não exceda 2 anos, e que o princípio “primeiro a entrar, primeiro a sair” seja respeitado na distribuição dos materiais.
4Etapas de conexão do electrosoldagem por fusão
1).Conecte a fonte de alimentação de cada parte do soldador.Deve usar 220V, 50Hz AC, mudança de tensão dentro de ± 10%, a fonte de alimentação deve ser aterrada;Prepare ferramentas auxiliares como marcador, raspador plano, régua plana e dispositivo de fixação.
2） Prepare os tubos e conexões a serem soldadas e não abra a embalagem das conexões para solda muito cedo.
3) Três instalações: remova a embalagem externa dos acessórios para tubos, os acessórios para tubos registrados nos acessórios para tubos a serem soldados para fazer a instalação do local de marcação;Instalar o dispositivo de fixação e fixar o conjunto a ser soldado ao móvel;Abra a capa do eletrodo da conexão do tubo e instale o eletrodo de saída do soldador de fusão elétrica no eletrodo da conexão do tubo.
4) Opere a máquina de solda de acordo com o procedimento operacional para a posição dos parâmetros de soldagem de entrada, manualmente (parâmetros fornecidos pela etiqueta de conexão do tubo)
5) Ligue a máquina de solda por fusão elétrica para iniciar o processo de soldagem, e a máquina detectará automaticamente a temperatura ambiente e ajustará os parâmetros de soldagem.Após a conclusão do processo de soldagem, a máquina interromperá automaticamente o tempo de soldagem e resfriamento.Após a conclusão do resfriamento, o eletrodo e o acessório fixo podem ser removidos para a próxima seção a ser soldada.
6) Imprimir o registro dos parâmetros do processo de soldagem ou posterior impressão centralizada.
5. Parâmetros do processo de soldagem
Opere a máquina de solda de acordo com o procedimento.Os parâmetros são fornecidos pela etiqueta de conexão do tubo.
6. Verificação de qualidade da eletricidadeointerface de par de fusão
1) Inspeção de qualidade da aparência da solda: Método de inspeção: inspeção visual;Uma régua é medida.
2) Itens de verificação: concentricidade;Observe o transbordamento de material do furo.
3) Critérios de qualificação: a abertura da falha é inferior a 10% da espessura da parede do tubo;O encaixe do tubo de fusão é firmemente combinado com o tubo e uniforme;Processo de soldagem sem fumaça (superaquecimento), fenômeno de desligamento prematuro;O orifício de observação do encaixe do fusível fica saliente no material.Atender às condições acima pode ser considerado qualificado.
7.Medidas de segurança
1) Os operadores devem estar vestidos de forma segura: usar luvas de proteção;Use sapatos de trabalho;Use óculos de proteção;(ao retificar a peça de trabalho): com protetores auriculares, tampas de soldagem.
2) Equipamento firmemente aterrado, interruptor de proteção contra vazamento.
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Horário da postagem: 09 de novembro de 2022
