Disposições Gerais
O diâmetro dos tubos de PE da CHUANGRONG varia de 20 mm a 1600 mm, e há muitos tipos e estilos de conexões disponíveis para os clientes escolherem. Os tubos ou conexões de PE são unidos entre si por fusão térmica ou com conexões mecânicas.
Os tubos de PE também podem ser unidos a tubos de outros materiais por meio de conexões de compressão, flanges ou outros tipos qualificados de conexões de transição fabricadas.
Cada oferta apresenta vantagens e limitações específicas para cada situação de junção que o usuário possa encontrar. Recomenda-se entrar em contato com os respectivos fabricantes para obter orientações sobre as aplicações adequadas e os estilos de junção disponíveis, conforme descrito neste documento a seguir.
Métodos de conexão
Existem vários tipos de juntas de fusão térmica convencionais atualmente utilizadas na indústria: fusão de topo, fusão em sela e fusão de encaixe. Além disso, a união por eletrofusão (EF) está disponível com acopladores EF especiais e conexões em sela.
O princípio da fusão térmica consiste em aquecer duas superfícies a uma temperatura específica e, em seguida, fundi-las aplicando uma força suficiente. Essa força faz com que os materiais fundidos fluam e se misturem, resultando na fusão. Quando fundida de acordo com os procedimentos do fabricante do tubo e/ou da conexão, a área da junta torna-se tão resistente quanto, ou até mais resistente que, o próprio tubo, tanto em termos de resistência à tração quanto à pressão, e as juntas fundidas corretamente são absolutamente estanques. Assim que a junta esfria até uma temperatura próxima à ambiente, ela está pronta para ser manuseada. As seções seguintes deste capítulo fornecem um guia geral de procedimento para cada um desses métodos de conexão.
Etapas da fusão de glúteos
1. Os tubos devem ser instalados na máquina de solda e as extremidades limpas com álcool isopropílico para remover toda a sujeira, poeira, umidade e resíduos de gordura de uma zona de aproximadamente 70 mm da extremidade de cada tubo, tanto na face interna quanto na externa.
2. As extremidades dos tubos são aparadas com uma cortadora rotativa para remover todas as rebarbas e camadas de oxidação. As faces das extremidades aparadas devem ser quadradas e paralelas.
3. As extremidades dos tubos de PE são aquecidas por conexão sob pressão (P1) contra uma placa de aquecimento. As placas de aquecimento devem estar limpas e isentas de contaminação, e mantidas dentro de uma faixa de temperatura superficial de 210 ± 5 °C para PE80 e 225 ± 5 °C para PE100. A conexão é mantida até que o aquecimento seja uniforme em todas as extremidades dos tubos, e a pressão de conexão é então reduzida para um valor menor, P2 (P2 = Pd). A conexão é então mantida até o término da "Etapa de Absorção de Calor".
Fusão de nádegas
A fusão de topo é o método mais utilizado para unir tubos de PE e conexões de PE, sendo realizada por meio da fusão térmica das extremidades dos tubos, conforme ilustrado na Figura. Essa técnica produz uma conexão permanente, econômica e com fluxo eficiente. Juntas de fusão de topo de alta qualidade são produzidas por operadores treinados em boas condições.
A soldagem por fusão de topo é geralmente aplicada a tubos de PE com diâmetros entre 63 mm e 1600 mm para juntas em tubos, conexões e terminais. A soldagem por fusão de topo proporciona uma junta homogênea com as mesmas propriedades dos materiais do tubo e da conexão, além da capacidade de resistir a cargas longitudinais.
4. As extremidades aquecidas do tubo são então retraídas e a placa de aquecimento removida o mais rápido possível (t3: sem pressão de contato).
5. As extremidades aquecidas dos tubos de PE são então aproximadas e pressurizadas uniformemente até o valor da pressão de soldagem (P4 = P1). Essa pressão é mantida por um período para permitir que o processo de soldagem ocorra e que a junta fundida esfrie até a temperatura ambiente, desenvolvendo assim a resistência total da junta (t4 + t5). Durante esse período de resfriamento, as juntas devem permanecer imóveis e sob compressão. Em nenhuma circunstância as juntas devem ser borrifadas com água fria. As combinações de tempos, temperaturas e pressões a serem adotadas dependem da classe do material PE, do diâmetro e da espessura da parede dos tubos e da marca e modelo da máquina de fusão utilizada. Os engenheiros da CHUANGRONG podem fornecer orientações nos medidores separados, que estão listados nos formulários a seguir:
| SDR | TAMANHO | Pw | eca* | t2 | t3 | t4 | P4 | t5 |
| SDR17 | (mm) | (MPa) | (mm) | (s) | (s) | (s) | (MPa) | (min) |
| D110*6,6 | 321/S2 1.0 | 66 6 6 321/S2 9 | ||||||
| D125*7,4 | 410/S2 | 1,5 | 74 | 6 | 6 | 410/S2 | 12 | |
| D160*9,5 | 673/S2 | 1,5 | 95 | 7 | 7 673/S2 | 13 | ||
| D200*11,9 | 1054/S2 | 1,5 | 119 | 8 | 8 | 1054/S2 | 16 | |
| D225*13,4 1335/S2 | 2.0 | 134 | 8 | 8 1335/S2 | 18 | |||
| D250*14,8 | 1640/S2 | 2.0 | 148 | 9 | 9 | 1640/S2 | 19 | |
| D315*18,7 2610/S2 | 2.0 | 187 | 10 | 10 | 2610/S2 24 | |||
| SDR13.6 | D110*8,1 | 389/S2 | 1,5 | 81 | 6 | 6 | 389/S2 | 11 |
| D125*9,2 502/S2 | 1,5 | 92 | 7 | 7 502/S2 | 13 | |||
| D160*11,8 | 824/S2 | 1,5 | 118 | 8 | 8 | 824/S2 | 16 | |
| D200*14,7 1283/S2 | 2.0 | 147 | 9 | 9 | 1283/S2 19 | |||
| D225*16,6 | 1629/S2 | 2.0 | 166 | 9 | 10 | 1629/S2 | 21 | |
| D250*18.4 2007/S2 | 2.0 | 184 | 10 | 11 | 2007/S2 | 23 | ||
| D315*23,2 | 3189/S2 | 2,5 | 232 | 11 | 13 | 3189/S2 | 29 | |
| SDR11 | D110*10 | 471/S2 | 1,5 | 100 | 7 7 | 471/S2 | 14 | |
| D125*11,4 | 610/S2 | 1,5 | 114 | 8 | 8 | 610/S2 | 15 | |
| D160*14,6 1000/S2 | 2.0 | 146 | 9 9 | 1000/S2 | 19 | |||
| D200*18,2 | 1558/S2 | 2.0 | 182 | 10 | 11 | 1558/S2 | 23 | |
| D225*20,5 1975/S2 | 2,5 | 205 | 11 | 12 | 1975/S2 | 26 | ||
| D250*22,7 | 2430/S2 | 2,5 | 227 | 11 | 13 | 2430/S2 | 28 | |
| D315*28,6 3858/S2 | 3,0 286 13 15 3858/S2 35 | |||||||
ew* é a altura do cordão de solda na junção por fusão.
Os cordões de solda finais devem estar totalmente revestidos, isentos de porosidades e vazios, com as dimensões corretas e sem descoloração. Quando executada corretamente, a resistência mínima a longo prazo da junta de topo por fusão deve ser de 90% da resistência do tubo de PE original.
Os parâmetros da conexão de soldagem devem estar em conformidade.às exigências da Figura:
B=0,35∼0,45en
H=0,2∼0,25en
h=0,1∼0,2en
Nota: Os resultados da fusão a seguir devem beevitado:
Soldagem excessiva: os anéis de solda estão muito largos.
Fusão glútea inadequada: os dois tubos não estão alinhados.
Soldagem a seco: os anéis de soldagem ficam muito estreitos, geralmente devido à baixa temperatura ou à falta de pressão.
Enrolamento incompleto: a temperatura de soldagem está muito baixa.
Fusão de soquete
Para tubos e conexões de PE com diâmetros relativamente pequenos (de 20 mm a 63 mm), a fusão por encaixe é um método conveniente. Essa técnica consiste em aquecer simultaneamente a superfície externa da extremidade do tubo e a superfície interna da conexão de encaixe até que o material atinja a temperatura de fusão recomendada, inspecionar o padrão de fusão, inserir a extremidade do tubo no encaixe e mantê-la no lugar até que a junta esfrie. A figura abaixo ilustra uma junta de fusão por encaixe típica.
Os elementos de aquecimento são revestidos com PTFE e devem ser mantidos limpos e isentos de contaminação em todos os momentos. As ferramentas de aquecimento precisam ser ajustadas e calibradas para manter uma temperatura superficial estável na faixa de 240 °C a 260 °C, dependendo do diâmetro do tubo. Todas as juntas devem ser realizadas em local coberto para evitar a contaminação das juntas por poeira, sujeira ou umidade.
O procedimento de fusão de alvéolo
1. Corte os canos, limpe a seção da torneira com um pano limpo e álcool isopropílico até a profundidade total do encaixe. Marque o comprimento do encaixe. Limpe a parte interna da seção do encaixe.
2. Raspe a parte externa da torneira para remover a camada externa do cano. Não raspe a parte interna das conexões.
3. Confirme a temperatura dos elementos de aquecimento e certifique-se de que as superfícies de aquecimento estejam limpas.
4. Encaixe as seções do bocal e do soquete nos elementos de aquecimento até o final e deixe aquecer pelo período apropriado.
5. Retire as seções do espigão e do soquete dos elementos de aquecimento e empurre-as uniformemente até o final do encaixe, sem deformar as juntas. Prenda as juntas e segure até que esfriem completamente. O cordão de solda deverá aparecer uniformemente em toda a circunferência da extremidade do soquete.
Os parâmetros de fusão de soquete
| dn, mm | Profundidade do encaixe, mm | Temperatura de fusão, C | Tempo de aquecimento, S | Tempo de fusão, S | Tempo de resfriamento, S |
| 20 | 14 | 240 | 5 | 4 | 2 |
| 25 | 15 | 240 | 7 | 4 | 2 |
| 32 | 16 | 240 | 8 | 6 | 4 |
| 40 | 18 | 260 | 12 | 6 | 4 |
| 50 | 20 | 260 | 18 | 6 | 4 |
| 63 | 24 | 260 | 24 | 8 | 6 |
| 75 | 26 | 260 | 30 | 8 | 8 |
| 90 | 29 | 260 | 40 | 8 | 8 |
| 110 | 32,5 | 260 | 50 | 10 | 8 |
Nota: A fusão por encaixe não é recomendada para tubos SDR17 e inferiores.
Conexões mecânicas
Assim como nos métodos de fusão térmica, muitos tipos de estilos e métodos de conexão mecânica estão disponíveis, tais como: conexão flangeada, peça de transição PE-aço...
Eletrofusão
Na união por termofusão convencional, utiliza-se uma ferramenta de aquecimento para aquecer as superfícies do tubo e da conexão. A junta por eletrofusão é aquecida internamente, seja por um condutor na interface da junta ou, como em um projeto, por um polímero condutor. O calor é gerado quando uma corrente elétrica é aplicada ao material condutor na conexão. A Figura 8.2.3.A ilustra uma junta típica por eletrofusão. As conexões de tubos de PE feitas pelo processo de eletrofusão requerem o uso de acoplamentos de eletrofusão. A principal diferença entre a termofusão convencional e a eletrofusão é o método de aplicação do calor.
O procedimento de eletrofusão
1. Corte os tubos em esquadro e marque-os em um comprimento igual à profundidade do encaixe.
2. Raspe a seção marcada da ponta do tubo para remover todas as camadas de PE oxidadas até uma profundidade de aproximadamente 0,3 mm. Use um raspador manual ou um raspador rotativo para remover as camadas de PE. Não use lixa. Deixe as conexões de eletrofusão no saco plástico selado até que sejam necessárias para a montagem. Não raspe o interior da conexão; limpe-a com um produto de limpeza aprovado para remover toda a poeira, sujeira e umidade.
3. Insira o tubo na conexão até as marcas de referência. Certifique-se de que os tubos estejam arredondados e, ao usar tubos de PE em espiral, pode ser necessário usar abraçadeiras para corrigir a ovalização. Aperte a conexão.
4. Conecte o circuito elétrico e siga as instruções da caixa de controle de energia específica. Não altere as condições de fusão padrão para o tamanho e tipo de conexão em questão.
5. Deixe a junta no conjunto de fixação até que o tempo total de resfriamento tenha sido concluído.
Fusão de selas
A técnica convencional para unir uma sela à lateral de um tubo, ilustrada na Figura 8.2.4, consiste em aquecer simultaneamente a superfície externa do tubo e a superfície de contato da conexão tipo "sela" com ferramentas de aquecimento côncavas e convexas até que ambas as superfícies atinjam a temperatura de fusão adequada. Isso pode ser feito utilizando uma máquina de fusão de selas projetada para essa finalidade.
Existem oito etapas sequenciais básicas normalmente utilizadas para criar uma junta de fusão em sela:
1. Limpe a superfície do tubo onde a conexão de sela será instalada.
2. Instale os adaptadores de sela de aquecimento do tamanho apropriado.
3. Instale a máquina de fusão de sela no tubo.
4. Prepare as superfícies do tubo e da conexão de acordo com os procedimentos recomendados.
5. Alinhe as peças
6. Aqueça tanto o tubo quanto a conexão de sela.
7. Pressione e segure as partes juntas.
8. Deixe a junta esfriar e remova a máquina de fusão.
CHUANGRONGSomos uma empresa integrada de comércio e indústria, fundada em 2005, especializada na produção de tubos, conexões e válvulas de PEAD (polietileno de alta densidade), tubos, conexões e válvulas de PPR (polipropileno reforçado com resina), conexões e válvulas de compressão de PP (polipropileno), além da venda de máquinas de solda para tubos de plástico, ferramentas para tubos, abraçadeiras para reparo de tubos e outros produtos. Para mais informações, entre em contato pelo telefone +86-28-84319855.chuangrong@cdchuangrong.com, www.cdchuangrong.com
Data da publicação: 08/07/2025
