Disposições Gerais
O diâmetro dos tubos de PE da CHUANGRONG varia de 20 mm a 1600 mm, e há diversos tipos e estilos de conexões disponíveis para os clientes escolherem. Os tubos ou conexões de PE são unidos por fusão a quente ou com conexões mecânicas.
Tubos de PE também podem ser unidos a tubos de outros materiais por meio de conexões de compressão, flanges ou outros tipos qualificados de conexões de transição fabricadas.
Cada oferta apresenta vantagens e limitações específicas para cada situação de união que o usuário possa encontrar. É aconselhável entrar em contato com os diversos fabricantes para obter orientação sobre as aplicações e estilos adequados disponíveis para união, conforme descrito neste documento a seguir.
Métodos de conexão
Existem vários tipos de juntas convencionais de fusão a quente usadas atualmente na indústria: fusão de topo, de sela e de soquete. Além disso, a junção por eletrofusão (EF) está disponível com acopladores EF especiais e conexões de sela.
O princípio da fusão a quente consiste em aquecer duas superfícies a uma temperatura específica e, em seguida, fundi-las aplicando uma força suficiente. Essa força faz com que os materiais fundidos fluam e se misturem, resultando na fusão. Quando fundida de acordo com os procedimentos dos fabricantes de tubos e/ou conexões, a área da junta torna-se tão resistente quanto ou mais resistente que o próprio tubo, tanto em propriedades de tração quanto de pressão, e juntas devidamente fundidas são absolutamente à prova de vazamentos. Assim que a junta esfria até uma temperatura próxima à ambiente, ela está pronta para manuseio. As seções seguintes deste capítulo fornecem um guia geral de procedimento para cada um desses métodos de conexão.
Etapas de fusão de topo
1. Os tubos devem ser instalados na máquina de solda e as extremidades limpas com álcool isopropílico para remover toda sujeira, poeira, umidade e películas de gordura de uma zona de aproximadamente 70 mm da extremidade de cada tubo, tanto nas faces de diâmetro interno quanto externo.
2. As extremidades dos tubos são aparadas com um cortador rotativo para remover todas as pontas ásperas e camadas de oxidação. As faces das extremidades aparadas devem ser quadradas e paralelas.
3. As extremidades dos tubos de PE são aquecidas por conexão sob pressão (P1) contra uma placa de aquecimento. As placas de aquecimento devem estar limpas e livres de contaminação, e mantidas dentro de uma faixa de temperatura de superfície (210 ± 5 ℃C para PE80, 225 ± 5 ℃C para PE100). A conexão é mantida até que o aquecimento uniforme seja estabelecido ao redor das extremidades do tubo, e a pressão da conexão é então reduzida para um valor menor, P2 (P2 = Pd). A conexão é então mantida até que a "Etapa de Absorção de Calor" seja concluída.
Fusão de bunda
A fusão de topo é o método mais amplamente utilizado para unir trechos individuais de tubos de PE e tubos a conexões de PE, por meio da fusão a quente das extremidades dos tubos, conforme ilustrado na Figura. Essa técnica produz uma conexão permanente, econômica e com fluxo eficiente. Juntas de fusão de topo de alta qualidade são produzidas por operadores treinados e em boas condições.
A fusão de topo é geralmente aplicada a tubos de PE na faixa de tamanho de 63 mm a 1600 mm para juntas em tubos, conexões e tratamentos de extremidade. A fusão de topo proporciona uma junta homogênea com as mesmas propriedades dos materiais dos tubos e conexões, além da capacidade de resistir a cargas longitudinais.
4. As extremidades aquecidas do tubo são então retraídas e a placa de aquecimento é removida o mais rápido possível (t3: sem pressão de contato).
5. As extremidades aquecidas do tubo de PE são então unidas e pressurizadas uniformemente até atingir o valor da pressão de soldagem (P4 = P1). Essa pressão é mantida por um período para permitir que o processo de soldagem ocorra e que a junta fundida resfrie até a temperatura ambiente, desenvolvendo assim a resistência total da junta (t4 + t5). Durante esse período de resfriamento, as juntas devem permanecer intactas e sob compressão. Em nenhuma circunstância as juntas devem ser pulverizadas com água fria. As combinações de tempos, temperaturas e pressões a serem adotadas dependem do grau do material de PE, do diâmetro e da espessura da parede dos tubos, e da marca e modelo da máquina de fusão utilizada. Os engenheiros da CHUANGRONG podem fornecer orientações nos medidores separados, listados nos seguintes formatos:
| SDR | TAMANHO | Pw | eca* | t2 | t3 | t4 | P4 | t5 |
| SDR17 | (milímetros) | (MPa) | (milímetros) | (s) | (s) | (s) | (MPa) | (mínimo) |
| D110*6,6 | 321/S2 1.0 | 66 6 6 321/S2 9 | ||||||
| D125*7,4 | 410/S2 | 1,5 | 74 | 6 | 6 | 410/S2 | 12 | |
| D160*9,5 | 673/S2 | 1,5 | 95 | 7 | 7 673/S2 | 13 | ||
| D200*11,9 | 1054/S2 | 1,5 | 119 | 8 | 8 | 1054/S2 | 16 | |
| D225*13,4 1335/S2 | 2.0 | 134 | 8 | 8 1335/S2 | 18 | |||
| D250*14,8 | 1640/S2 | 2.0 | 148 | 9 | 9 | 1640/S2 | 19 | |
| D315*18,7 2610/S2 | 2.0 | 187 | 10 | 10 | 2610/S2 24 | |||
| SDR13.6 | D110*8.1 | 389/S2 | 1,5 | 81 | 6 | 6 | 389/S2 | 11 |
| D125*9.2 502/S2 | 1,5 | 92 | 7 | 7 502/S2 | 13 | |||
| D160*11,8 | 824/S2 | 1,5 | 118 | 8 | 8 | 824/S2 | 16 | |
| D200*14,7 1283/S2 | 2.0 | 147 | 9 | 9 | 1283/S2 19 | |||
| D225*16,6 | 1629/S2 | 2.0 | 166 | 9 | 10 | 1629/S2 | 21 | |
| D250*18.4 2007/S2 | 2.0 | 184 | 10 | 11 | 2007/S2 | 23 | ||
| D315*23,2 | 3189/S2 | 2,5 | 232 | 11 | 13 | 3189/S2 | 29 | |
| SDR11 | D110*10 | 471/S2 | 1,5 | 100 | 7 7 | 471/S2 | 14 | |
| D125*11,4 | 610/S2 | 1,5 | 114 | 8 | 8 | 610/S2 | 15 | |
| D160*14,6 1000/S2 | 2.0 | 146 | 9 9 | 1000/S2 | 19 | |||
| D200*18,2 | 1558/S2 | 2.0 | 182 | 10 | 11 | 1558/S2 | 23 | |
| D225*20,5 1975/S2 | 2,5 | 205 | 11 | 12 | 1975/S2 | 26 | ||
| D250*22,7 | 2430/S2 | 2,5 | 227 | 11 | 13 | 2430/S2 | 28 | |
| D315*28,6 3858/S2 | 3,0 286 13 15 3858/S2 35 | |||||||
ew*é a altura do cordão de solda na conexão de fusão.
Os cordões de solda finais devem ser totalmente laminados, isentos de corrosão por pites e vazios, dimensionados corretamente e isentos de descoloração. Quando realizada corretamente, a resistência mínima a longo prazo da junta de fusão de topo deve ser de 90% da resistência do tubo de PE original.
Os parâmetros da conexão de soldagem devem estar em conformidadeàs demandas da Figura:
B=0,35∼0,45en
H=0,2∼0,25en
h=0,1∼0,2en
Nota: Os resultados da fusão a seguir devem beevitado:
Excesso de soldagem: anéis de soldagem muito largos.
Fusão de topo inadequada: os dois tubos não estão alinhados.
Soldagem a seco: anéis de soldagem muito estreitos, geralmente devido à baixa temperatura ou falta de pressão.
Enrolamento incompleto: temperatura de soldagem muito baixa.
Fusão de soquetes
Para tubos e conexões de PE com diâmetros relativamente pequenos (de 20 mm a 63 mm), a fusão por encaixe é um método conveniente. Essa técnica consiste em aquecer simultaneamente a superfície externa da extremidade do tubo e a superfície interna da conexão do encaixe até que o material atinja a temperatura de fusão recomendada, inspecionar o padrão de fusão, inserir a extremidade do tubo no encaixe e mantê-la no lugar até que a junta esfrie. A figura abaixo ilustra uma junta de fusão por encaixe atípica.
Os elementos de aquecimento são revestidos com PTFE e devem ser mantidos limpos e livres de contaminação o tempo todo. As ferramentas de aquecimento precisam ser ajustadas e calibradas para manter uma faixa de temperatura de superfície estável de 240 °C a 260 °C, o que depende do diâmetro do tubo. Todas as juntas devem ser realizadas sob cobertura para evitar a contaminação das juntas por poeira, sujeira ou umidade.
O procedimento de fusão do soquete
1. Corte os canos, limpe a parte da torneira com um pano limpo e álcool isopropílico em toda a profundidade do soquete. Marque o comprimento do soquete. Limpe a parte interna do soquete.
2. Raspe a parte externa da torneira do tubo para remover a camada externa do tubo. Não raspe a parte interna dos soquetes.
3. Confirme a temperatura dos elementos de aquecimento e certifique-se de que as superfícies de aquecimento estejam limpas.
4. Empurre as seções do espigão e do soquete sobre os elementos de aquecimento até o comprimento total de engate e deixe aquecer pelo período apropriado.
5. Puxe as seções do espigão e do soquete dos elementos de aquecimento e pressione-as uniformemente em toda a extensão de encaixe, sem distorcer as juntas. Prenda as juntas com grampos e segure até esfriarem completamente. O cordão de solda deverá então aparecer uniformemente em toda a circunferência da extremidade do soquete.
Os parâmetros de fusão de soquete
| dn, mm | Profundidade do soquete, mm | Temperatura de fusão, C | Tempo de aquecimento, S | Tempo de fusão, S | Tempo de resfriamento, S |
| 20 | 14 | 240 | 5 | 4 | 2 |
| 25 | 15 | 240 | 7 | 4 | 2 |
| 32 | 16 | 240 | 8 | 6 | 4 |
| 40 | 18 | 260 | 12 | 6 | 4 |
| 50 | 20 | 260 | 18 | 6 | 4 |
| 63 | 24 | 260 | 24 | 8 | 6 |
| 75 | 26 | 260 | 30 | 8 | 8 |
| 90 | 29 | 260 | 40 | 8 | 8 |
| 110 | 32,5 | 260 | 50 | 10 | 8 |
Observação: a fusão de soquetes não é recomendada para tubos SDR17 e inferiores.
Conexões Mecânicas
Assim como nos métodos de fusão a quente, muitos tipos de estilos e métodos de conexão mecânica estão disponíveis, como: conexão de flange, peça de transição PE-aço...
Eletrofusão
Na união por termofusão convencional, uma ferramenta de aquecimento é utilizada para aquecer as superfícies do tubo e da conexão. A junta por eletrofusão é aquecida internamente, seja por um condutor na interface da junta ou, como em um projeto, por um polímero condutor. O calor é gerado quando uma corrente elétrica é aplicada ao material condutor na conexão. A Figura 8.2.3.A ilustra uma junta por eletrofusão típica. Conexões de tubo a tubo de polietileno (PE) feitas pelo processo de eletrofusão requerem o uso de acoplamentos de eletrofusão. A principal diferença entre a termofusão convencional e a eletrofusão é o método pelo qual o calor é aplicado.
O procedimento de eletrofusão
1. Corte os canos em esquadro e marque-os com um comprimento igual à profundidade do soquete.
2. Raspe a seção marcada da ponta do tubo para remover todas as camadas de PE oxidadas até uma profundidade de aproximadamente 0,3 mm. Use uma espátula manual ou uma espátula rotativa para remover as camadas de PE. Não use lixa. Deixe as conexões de eletrofusão no saco plástico lacrado até o momento da montagem. Não raspe o interior da conexão; limpe-a com um limpador aprovado para remover toda a poeira, sujeira e umidade.
3. Insira o tubo no acoplamento até as marcas de referência. Certifique-se de que os tubos estejam arredondados e, ao usar tubos de PE em espiral, pode ser necessário usar braçadeiras de arredondamento para remover a ovalização. Prenda o conjunto de junção com grampos.
4. Conecte o circuito elétrico e siga as instruções da caixa de controle de energia específica. Não altere as condições de fusão padrão para o tamanho e tipo de conexão específicos.
5. Deixe a junta no conjunto de fixação até que o tempo de resfriamento total tenha sido concluído.
Fusão de sela
A técnica convencional para unir uma sela à lateral de um tubo, ilustrada na Figura 8.2.4, consiste em aquecer simultaneamente a superfície externa do tubo e a superfície correspondente da conexão tipo "sela" com ferramentas de aquecimento côncavas e convexas até que ambas as superfícies atinjam a temperatura de fusão adequada. Isso pode ser feito utilizando uma máquina de fusão de sela projetada para esse fim.
Existem oito etapas sequenciais básicas que normalmente são usadas para criar uma junta de fusão de sela:
1. Limpe a superfície do tubo onde o encaixe da sela será localizado
2. Instale os adaptadores de sela do aquecedor de tamanho apropriado
3. Instale a máquina de fusão de sela no tubo
4. Prepare as superfícies do tubo e da conexão de acordo com os procedimentos recomendados
5. Alinhe as peças
6. Aqueça o tubo e o encaixe da sela
7. Pressione e segure as peças juntas
8. Resfrie a junta e remova a máquina de fusão
CHUANGRONGé uma empresa integrada, com atuação na indústria e no comércio, fundada em 2005, com foco na produção de tubos, conexões e válvulas de PEAD, tubos, conexões e válvulas de PPR, conexões e válvulas de compressão de PP, além da venda de máquinas de solda de tubos de plástico, ferramentas para tubos, braçadeiras para reparo de tubos, entre outros. Para mais informações, entre em contato conosco pelo telefone +86-28-84319855.chuangrong@cdchuangrong.com, www.cdchuangrong.com
Horário da publicação: 08/07/2025
