1. Durante a instalação, é estritamente proibida a contaminação da parede interna da conexão de eletrofusão e da área de soldagem do tubo por matéria orgânica e outras substâncias.A camada de oxidação deve ser polida e removida.de maneira uniforme e completa. (Tenha cuidado ao removê-los)
2. Durante a instalação no local, uma ou duas conexões de eletrofusão devem ser usadas previamente para um teste de descolamento de solda confiável e, em seguida, removidas para verificar a capacidade de aderência do tubo e da conexão.
3. De acordo com a temperatura e a tensão de trabalho do ambiente de campo e da máquina de solda, o tempo de soldagem pode ser devidamente compensado ou os parâmetros podem ser ajustados.
4. De acordo com os requisitos de compatibilidade da fonte de alimentação da máquina de soldagem por eletrofusão, a tensão de entrada não deve ser inferior à exigida. A distância da máquina de soldagem até a fonte de alimentação deve ser mínima, e o diâmetro dos cabos de alimentação deve ser o maior possível para evitar que a subtensão afete a qualidade da soldagem (para potências de soldagem inferiores a 8 kW, utiliza-se cabo de 4 amperes, conforme o padrão nacional; para potências superiores a 8 kW, utiliza-se cabo de 6 amperes, conforme o padrão nacional; o comprimento do cabo não deve exceder 100 metros).
5. A instalação de tubos, curvas e conexões em T deve ser feita com reforço do pilar ou fixação do suporte e compensação adequada da tubulação.
6. A potência da máquina de solda deve ser compatível com as dimensões especificadas do produto e com a potência exigida pelos parâmetros de soldagem. A extremidade cortada do tubo deve ser selada com uma pistola de solda por extrusão. É estritamente proibido o uso de tubos sem vedação. Caso a extremidade cortada não esteja selada, a soldagem não é permitida.
7. Ao soldar conexões de tubos, mantenha-se afastado da área de soldagem até que a solda esteja concluída e o tubo esfrie por 30 segundos. Isso evita acidentes.
Perguntas frequentes
1. Na soldagem de conexões por eletrofusão, a camada de oxidação não é completamente polida, e a poeira e os detritos não são removidos completamente, o que pode facilmente levar à separação das duas extremidades da solda, ao desprendimento sob pressão, à infiltração de água e até mesmo à quebra das conexões.
2. Para polir a camada de oxidação, utilize lâminas de polimento, sendo proibido o uso de lâminas de corte. As lâminas devem ser substituídas frequentemente e lâminas com desgaste acentuado não devem ser polidas.
3. Se a profundidade de inserção não for adequada, o fio de cobre ficará exposto durante a soldagem das conexões de tubulação, o que pode facilmente causar fumaça, vazamento de lama e até mesmo incêndio.
4. Caso haja projeção de fumaça, reduza o tempo de soldagem em 10% a 20% na última seção. Tubos de PE com parede sólida podem reduzir o tempo de soldagem em 10% a 30%.
5. A ponta de cobre da linha de solda da máquina de solda deve estar bem alinhada e na vertical ao ser inserida na conexão do tubo. Caso contrário, haverá mau contato e rompimento do fio de cobre da conexão ou da própria ponta de cobre da conexão soldada.
6. Se a diferença de temperatura no ambiente for grande, ou superior a 250 mm, as conexões de eletrofusão em ambos os lados dos tubos devem ser fixadas com um pulsador para evitar qualquer desconexão das conexões soldadas.
7. Quando a tubulação é pressurizada, ela deve se esvaziar. A água deve ser injetada no ponto mais baixo e o gás deve ser descarregado no ponto mais alto.
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CHUANGRONGÉ uma empresa integrada de comércio e indústria, fundada em 2005, focada na produção de tubos, conexões e válvulas de PEAD (polietileno de alta densidade), tubos, conexões e válvulas de PPR (polipropileno reforçado com resina), conexões e válvulas de compressão de PP (polipropileno), e na venda de máquinas de solda para tubos de plástico, ferramentas para tubos, abraçadeiras para reparo de tubos e outros produtos.
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Data da publicação: 01/04/2022
