CHUANGRONG é uma empresa integrada de comércio e indústria de ações, fundada em 2005, com foco na produção deTubos, conexões e válvulas de HDPE, tubos, conexões e válvulas de PPR, conexões e válvulas de compressão de PP e venda de máquinas de soldagem de tubos de plástico, ferramentas para tubos, braçadeiras para reparo de tubose assim por diante.
Soldador de eletrofusão para tubos de drenagem sifônicos de baixa pressão
Doença: | Novo | Diâmetro do tubo: | 32-315 mm |
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Dimensões: | 245*210*300 mm | Peso: | 3,9 kg |
Uso: | Soldagem de conexões de tubos de baixa pressão e sifão | Porta: | Xangai ou conforme necessário |
Soldador de fusão elétrico para tubos de drenagem de 32 mm a 315 mm
A CHUANGRONG conta com uma excelente equipe com vasta experiência. Seus princípios são integridade, profissionalismo e eficiência. Estabeleceu relações comerciais com mais de 80 países e regiões nos respectivos setores, como Estados Unidos, Chile, Guiana, Emirados Árabes Unidos, Arábia Saudita, Indonésia, Malásia, Bangladesh, Mongólia, Rússia, África e outros.
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Modelo | 160S | 315S |
Faixa de trabalho | 32-160 mm | 32-315 mm |
Potência nominal | 220 VCA-50 Hz | 220 VCA-50 Hz |
Corrente máxima de saída | 5A | 10.7A |
Potência máxima absorvida | 900 W | 2450 W |
Faixa de temperatura externa | -5℃-40℃ | -5℃-40℃ |
Sonda de temperatura ambiente | automático | automático |
Dimensões (L x P x A) | 245*210*300 mm | 245*210*300 mm |
Peso com estojo de transporte | 3,2 kg | 3,9 kg |
A qualidade da junta depende do seu cumprimento escrupuloso das seguintes recomendações.
5.1 MANUSEIO DE TUBOS E ACOPLAMENTOS
Durante a soldagem, os tubos e conexões devem estar em temperatura próxima à ambiente, conforme detectado pela sonda de temperatura do soldador. Consequentemente, eles devem ser protegidos da luz solar direta, tanto antes quanto durante a soldagem, pois, caso contrário, podem ficar muito mais quentes do que a temperatura ambiente, com o consequente efeito negativo no processo de eletrofusão (ou seja, fusão excessiva do tubo e da conexão). Em caso de temperaturas excessivamente altas, mova os tubos e conexões para um local fresco e com sombra e aguarde até que a temperatura retorne a valores próximos à temperatura ambiente.
5.2 PREPARAÇÃO
Cortar as extremidades dos tubos a serem preparados para soldagem em ângulos retos, utilizando ferramentas adequadas para corte de tubos (recomendamos o uso do cortador de tubos, veja Figura – 1 -).
Preste muita atenção para evitar qualquer entortamento ou ovalização do tubo.
5.3 LIMPEZA
Raspe suavemente a camada superficial oxidada da extremidade do tubo ou conexão usando ferramentas adequadas (recomendamos o raspador de tubos RTC 315, consulte a Figura – 2 -). Certifique-se de obter umaação de raspagem geral uniformenas superfícies das extremidades dos tubos envolvidas na soldagem, estendendo-se por pelo menos 1 cm para cada metade do acoplamento. Se essa limpeza não for realizada com precisão, apenas uma ligação superficial será obtida, pois a camada oxidada impede a penetração molecular entre as peças e, portanto, interfere no resultado adequado da soldagem. A raspagem com lixa, grosas ou rebolos de esmeril é recomendada.absolutamente inadequado.
Retire o engate da embalagem somente antes de utilizá-lo e limpe o interior do engate de acordo com as instruções do fabricante.
5.4 POSICIONAMENTO
Deslize as extremidades dos tubos para dentro do acoplamento.
É essencial usar um dispositivo de alinhamento:
- garantir que as peças permaneçam em posição estável durante todas as fases de soldagem e resfriamento;
- evitar qualquer esforço mecânico na junta durante as fases de soldagem e resfriamento;
(recomendamos utilizar um dos alinhadores da linha, veja Figura – 3 -).
5.5 SOLDAGEM
A área onde a soldagem é realizada deve ser protegida contra condições climáticas particularmente desfavoráveis, como umidade ou temperaturas abaixo de -5°C ou acima de +40°C.
Utilize os parâmetros de cabo e soldagem adequados ao acoplamento que você está usando.
5.6 RESFRIAMENTO
A temperatura de resfriamento varia dependendo do diâmetro dos acoplamentos e da temperatura ambiente. Sempre siga as recomendações de tempo dos fabricantes dos tubos e elementos de acoplamento utilizados na soldagem.
A remoção dos dispositivos de alinhamento e a desconexão dos cabos de soldagem devem ser feitas somente após o término da fase de resfriamento.